Megnövekedett Tervezési Hatékonyság

• A kipróbált folyamatok újbóli felhasználása és a fő felszerelési költségek csökkentése a gyártási tudás egyetlen rendszeren belüli kezelésével
• Az időigényes és költségérzékeny gyártó rendszereken belüli problémák meghatározása és megszüntetése a termelés felfuttatása alatt történő mérések segítségével
• A szereléstervezési feladatok, a tervezési idő és a kapcsolódó költségek csökkentése
• Az információk digitális környezetben történő elemzése és megosztása rálátást nyújt a fejlesztési folyamatok egyes szintjeibe és a folyamatok hatásaira.
• Akadálymentes kommunikáció, vagyis lehetőség van az ügyféligények gyorsabb feldolgozására

Optimalizált Gyártási Termelékenység

• A fő befektetések minimalizálása és a hosszútávú megtérülés maximalizálása a megnövekedett tervezési pontosság és hatékonyság következtében.
• A kívánt mennyiség gyártási idejének lerövidítése a termék gyárthatóságának elemzése és a folyamat fejlesztése által.
• A logisztika és a teljes gyártórendszer működésének optimalizálása.
• Az erőforrás kihasználtság optimalizálása, valamint a termék forgalomba hozatalának felgyorsítása folyamatoptimalizálásra bizonyítottan alkalmas megoldások segítségével, amelyek több ágazatban, és a vállalat több területén is alkalmazhatók.

A Gyár Termelékenységének Növekedése

• A programinformációk a vállalat minden szintjén elérhetők – a vállalatvezetéstől egészen a gyárban dolgozó alkalmazottakig.
• Kisebb kibocsátási idő elérése, megnövekedett gyárkapacitás és anyagköltségkontroll a minőségi problémákra való teljeskörű rálátással. A
•  fő beruházási költségek csökkentése az információk újrafelhasználása által.

Adatkezelés Egyetlen Közös Felületen

• A szerelés és a gyártás érvényesítése felgyorsítja a visszajelzést a tervező- és folyamatmérnök csapatok felé.
• A BOM/BOP konfigurálása és kezelése csökkenti a tervezési hibák számát azáltal, hogy biztosítja a termékkomponensek összehangoltságát.
• A globális együttműködés és kommunikáció jól működik a teljes ellátási láncon belül, ezáltal minden munkafolyamat megfelelően koordinált.
• A munkafolyamatok során történő együttműködés és kommunikáció biztosítja a globális ellátási lánc mentén az idők betartását.

A Működés Optimalizálása

• A folyamatok fejlesztési ideje közel 40%-kal csökkenthető a legjobban bevált folyamatok azonosításával és sablonként történő felhasználásával.
• Az első évben megvalósítható az igazolt gyártási folyamatok legalább 20, de akár 80%-ának az újbóli felhasználása.
• A gyártósoron lévő gyártási problémák következtében létrejövő zavarok, leállások jelentősen csökkenthetők, akár meg is szüntethetők a folyamatok optimális értékhez közeli szintre történő emelésével.
• A kívánt mennyiség gyártásához szükséges idő akár 80%-os csökkenése a gyártósorok virtuális irányítás alatt történő optimalizálásával.

Menedzselt Munkavédelmi és Ergonómiai Környezet

• Az üzemi balesetek következtében keletkező vállalati terhek, és költségek csökkentése.
• A veszélyes munkakörnyezet megszüntethető az ergonómiai szimuláció fejlesztési folyamatba történő integrálásával.
• 3D Gyártervezés és Vizualizáció
• A 2D tervezési folyamathoz képest a gyártervezési idő akár 50%-os csökkentése, az elvtől egészen az üzembehelyezésig.
• A tervezési hibák és problémák a tervezés korai szakaszában történő felismerése a későbbi, üzembehelyezési szakasz helyett, akár 15%-kal csökkentheti a szerszám- és felszerelés cseréket.

Gyári Logisztikai Analízis és Optimalizálás

• Az anyagkezelési költségek 70%-os csökkentése a gyár kialakítása következtében felmerülő anyagmozgatási költségek, idők és távolságok több tervalternatíván történő elemzésével.
• Mind a gyárterületen, mind pedig egy szállító jármű rakterén optimalizálható a helykihasználás az anyagszükséglet, a csomagolás méretek, a rakodási kritériumok, valamint a be-, és kirakodási irányelvek elemzésével és értékelésével.

A Gyár Termelési Teljesítményének Szimulációja

• A kibocsátási idő 20-60%-kal csökkenthető figyelembe véve a belső- és külső ellátási láncokat, a termelési erőforrásokat és az üzleti folyamatokat.
• A meglévő rendszerek termelékenységének növelése 15-20%-kal a könnyen értelmezhető statisztikai elemzések segítségével.
• Az új rendszerek költségeinek 5-20%-os csökkentése a problémák üzembehelyezés előtti felismerésével és megszüntetésével.
• A raktárkészletek 20-60%-os csökkentése a különböző gyártósori vezérlési stratégiák kiértékelésével, valamint a sorok és mellékágaik szinkronizálásának ellenőrzésével.