A Plant Simulation (korábban: eM-Plant) anyagáramlás szimuláció végrehajtására alkalmas rendszer. Klasszikus értelemben az anyagáramlás az üzemekben történő anyag, gyártmány áramlásának (pl. szállítószalagon vagy akár járművön) történő leírását jelenti.

A Plant Simulation magyar nyelvű felhasználói felülettel könnyíti meg a folyamatszimulációs feladatok elkészítését

A legnépszerűbb felhasználási területei a gyártócellák, gyártósorok, üzemcsarnokok területén történő áramlási folyamatok szimulációja, és elemzése. Ilyen esetekben a három legfontosabb kérdés, ami miatt szimulációt érdemes végrehajtani:

1. Hány munkás, gép, tárolócella, stb. szükséges?
2. Logisztikailag ki mit, mikor készít el?
3. Elrendezés szempontjából hol van a legjobb helye a gépeknek és a dolgozóknak?

A Plant Simulation egy diszkrét, esemény-vezérelt szimulációs rendszer, ami azt jelenti, hogy a folyamatosan előre haladó időben a rendszer csak a valamilyen szempontból lényeges események diszkrét pillanatait vizsgálja. Ilyen lényeges esemény lehet, például, amikor egy darab megérkezik egy szállítószalag elemre, vagy amikor elhagyja azt.

A gyártási folyamat Plant Simulation alapú szimulációjával kimutathatók az alacsony vagy túlzott raktárkészletek, az alul vagy túlterhelt szállítószalagok, és a rendszer szűk keresztmetszetei, amelyek a gyártás hatékonyságának visszaesését eredményezhetik.

Mind a 2D, mind a 3D szimulációhoz rengeteg kész alapelemet biztosít a Plant Simulation rendszer, de persze készíthetünk saját elemeket is.

A gyártási folyamatok ilyen módon történő szimulációja komoly költségeket tud megtakarítani a vállalatok számára. Például 2002-ben a BMW müncheni gyárában hajtottak végre egy elemzést a kamionforgalom csökkentésére a gyár területén Plant Simulation alapon, aminek az eredményeként 10%-kal csökkent a kamionok száma a gyár területén, 12,7%-kal csökkent a kamionok által a gyár területén töltött idő, és jelentősen csökkentek a belső közlekedés várakozási idejei.

A Plant Simulation gyártási rendszerek és folyamatok modellezését és szimulációját teszi lehetővé. Használatával optimalizálható az anyagáramlás, az erőforrás felhasználás és a logisztika a gyár minden szintján a teljes gyártóüzemtől a helyi gyártósorokig.

A Plant Simulation segítségével a gyártás logisztikája modellezhető a rendszer viselkedésének elemzésére és teljesítményének optimalizálására. A számítógépes modell lehetőséget nyújt különböző változatok kipróbálására, vagy "mi lenne ha" jellegű vizsgálatokra a meglévő gyártósor megbontása, vagy a tervezett gyártósor megépítése előtt. A számos elemzőeszköz, statisztika és grafikon lehetővé teszi a különböző gyártási helyzetek elemzését, és gyors, megfelelően alátámasztott döntések meghozását a gyártástervezésnek már a korai szakaszában.

A Plant Simulation segít a felhasználóknak:

• Azoknak a problémáknak a felismerésében és elkerülésében, amelyek később drága és időigényes javítást igényelnének a gyártás során
• Minimalizálja az új gyártósor költségét a termelékenységének csökkentése nélkül
• Optimalizálja a meglévő rendszerek teljesítményét olyan paraméterekkel, amelyek eredménye a szimulációban jól ellenőrizhető a valós elkészítés előtt

Funkciók

• Komplex gyártórendszerek és vezérlési rendszereik szimulációja
• Objektum-orientált, hierarchikus gyármodellek készítése, beleértve az üzleti logikát, a logisztikát és a gyártási folyamatokat
• Objektum könyvtárak a legjellemzőbb modellezési feladatok gyors, hatékony elvégzéséhez
• Grafikonok és diagrammok a kimenet, az erőforrások és a szűk keresztmetszetek elemzéséhez
• Átfogó analíziseszközök, beleértve az automatikus szűk keresztmetszet elemzést, a Sankey-diagrammokat és a Gantt-grafikonokat
• 3D megjelenítés és animáció
• Integrált tapasztalatkezelés
• Genetikus algoritmus a rendszerparaméterek optimalizálásához
• Nyitott architektúra, integrációs lehetőségek (ActiveX, CAD, Oracle, SQL, ODBC, XML, stb.)

Előnyök

• Meglévő gyártósorok termelékenységének növelése akár 15-20%-kal
• Új gyártósorok tervezési költségeinek csökkentése akár 20%-kal
• Raktárkészlet és gyártási idő csökkentése 20-60%-kal
• Rendszerméretek optimalizálása, beleértve a pufferméreteket is
• Tervezési veszélyek elkerülése a koncepcióalkotás fázisában
• Gyártási erőforrások használatának maximalizálása
• Gyártósor tervezésének és elkészítésének gyorsítása

Plant Simulation szimulációs modell animáció